鋼襯塑硫酸罐將鋼網(wǎng)焊接于鋼體表面,以聚乙烯為原料,采用滾塑技術(shù),一次整體成型于鋼體表面。是一種極為優(yōu)異的耐腐蝕產(chǎn)品。產(chǎn)品內(nèi)襯面平整、光滑、堅固,與傳統(tǒng)的鋼襯塑、鋼襯玻璃相比,具有良好的耐腐蝕、耐磨損、壽命長等優(yōu)點,是裝運腐蝕液體的理想產(chǎn)品。
滾塑加工過程的核心控制:
1、預(yù)熱
模具內(nèi)粉體透過模壁吸熱,但仍為粉體直到點A。
2、著模
粉體與模具溫度夠高時,粉體開始融解并不斷附著于模具內(nèi)側(cè)。融解階段,材料吸收熱能使模內(nèi)的溫度上升速度減緩;粉體顆粒尺寸也會自然分離,小尺寸的顆粒先附著,然后較大尺寸的顆粒附著。
3、排泡
粉體完全附著至模具,熱量開始融化并將材料合并為一致的均勻體。
4、融冷
塑料為融化相,須保持旋轉(zhuǎn)以避免坍塌。
5、固化
當材料冷卻至結(jié)晶點,能量會被釋放出以保持內(nèi)部的溫度而形成平緩段。在非結(jié)晶性材料,此段不會發(fā)生。
6、固冷
超過此點材料已經(jīng)完成結(jié)晶化,產(chǎn)品會從模具表面脫離。